武漢祥恒的智能產線為98米。長江網記者呂詩文　攝

長江網訊（記者趙萌萌　通訊員武經宣） 一塊堅硬如鋼板的瓦楞紙板的出廠，背后蘊含著怎樣的智改數轉經驗？在武漢祥恒包裝有限公司（以下簡稱“武漢祥恒”）不到100米的智能化產線上，能自動生產出承受5個成年人重量的紙板，飲料包裝、快消品包裝、工業(yè)產品及電子產品包裝皆來自于此。

4月14日上午，2023年第8場武漢市工業(yè)技改示范現場推廣會（總第98場）“周五之約”活動·綠色化專場相約武漢祥恒。

武漢祥恒成立于2011年，可同時生產瓦楞紙板，水印紙箱，彩盒以及蜂窩等門類齊全的紙質包裝用品，年產量能達到3億平方米。經過10余年發(fā)展，公司已成為武漢市最大的包裝企業(yè)。

2021年，武漢祥恒打造的智能生產線正式投產，成為國內首家擁有兩條BHS紙板生產線的印刷包裝工廠。生產過程中，工人只需通過生產管理系統(tǒng)便能輕松知曉備料材質、幅寬、長度，以及設備運行情況。工人的角色由親手作業(yè)，轉變?yōu)榭刂乒芾怼?/p>

只需1個小小的房間，便能完成對整個廠房的生產、控制、管理。長江網記者趙萌萌 攝

這條生產線旁，還佇立著1個約兩層樓高的小房間，它就是整個車間的“大腦”。房間內只有1個工人以及幾塊大小不一的屏幕。最大的屏幕上實時顯示著生產設備的運轉情況。5個小屏幕連接著瓦楞紙板生產管理系統(tǒng)，工人能通過屏幕調節(jié)生產設備，以此控制產線濕度、膠量等數據。

車間“大腦”只需1個人操控。長江網記者趙萌萌 攝

“如今，客戶當天下午下訂單，第二天早上八點產品就能裝箱運輸?！蔽錆h祥恒總經理宋士國說，通過產線的柔性生產體系，產品生產周期縮短到24小時以內，這大大降低了客戶采購成本。同時，只要一部手機，工廠就能實現客戶一鍵下單、原材料線上選用、系統(tǒng)自動排產、發(fā)貨在途跟蹤等全流程貫通，效率提升20%以上。

會上，針對武漢祥恒的智能示范項目建設，華工科技高級咨詢顧問楊雪松進行了項目解讀，并為制造企業(yè)數字化轉型提出了建議。

“數字化工廠轉型建設結果重要，過程更重要?！睏钛┧烧f，要通過“清晰地認清自己、明確的描繪目標、系統(tǒng)的整體設計、穩(wěn)健的試點建設、持續(xù)的深化應用”的數字化轉型策略，優(yōu)化公司資源及配置，穩(wěn)步推進企業(yè)的數字化轉型。

“紙板覆蓋著我們生活的方方面面，它看似簡單，但生產過程絕不簡易?！彼问繃f，對于包裝企業(yè)而言，生產智能化、數字化的需求愈加旺盛。近兩年，公司智能化項目投資已達5000萬元以上，完成智能工廠建設的第一階段投資后，武漢祥恒還將持續(xù)踐行智能制造，致力于成為中部地區(qū)最具競爭力的設計、生產、物流倉儲、一體化綠色印刷包裝綜合性服務商。